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Mn65Si17 FeSiMn Ferro Silicium Manganèse

Mn65Si17 FeSiMn Ferro Silicium Manganèse

Notre bonne qualité Ferro-silicium-manganèse Mn65Si17estUn alliage de fer composé de manganèse, de silicium, de fer et d'une faible quantité de carbone, entre autres, est produit dans un four électrique. Ses principales matières premières sont le minerai de manganèse, la silice et le coke ; il est complété par des fondants tels que la chaux. Cet alliage est couramment utilisé comme désoxydant composite dans la sidérurgie et sert également d'agent réducteur pour la production de ferromanganèse à faible teneur en carbone et de manganèse métallique. Lors de l'élaboration de l'acier, le manganèse favorise la remontée des produits de désoxydation et renforce l'effet désoxydant du silicium et de l'aluminium, tandis que le silicium accroît la résistance de l'acier et favorise la graphitisation de la fonte.

 

  • Formule moléculaire :

    FeSiMn
  • Densité :

    6.3g/cm³
  • Point de fusion :

    1075℃~1320℃
  • Code SH :

    7202300000
  • Grade :

    10~60mm
  • Emballage :

    1000kg jumbo bag
  • Apparence :

    Dark gray or grayish-black metal lump
  • Pureté :

    Mn65Si17
  • Détails du produit

 

Informations de base

Le ferro-silicium-manganèse, également appelé alliage silicium-manganèse, est produit par réduction simultanée d'oxyde de manganèse et de dioxyde de silicium dans du minerai de manganèse (y compris des scories riches en manganèse) et de la silice, dans un four à arc électrique contenant du carbone. La production de cet alliage est réalisée dans un four électrique, utilisant comme matières premières un agent réducteur carboné, du minerai de manganèse, des scories riches en manganèse, du minerai de manganèse fritté, du minerai de manganèse calciné et de la silice, ainsi que de la chaux, de la dolomite, de la fluorite et d'autres fondants pour une production continue.

 

 

 

Spécification

ARTICLESTANDARD MFFeSiMn
TaperMn65Si17 Point de fusion1075℃~1320℃
Mn65%min Densité6,3 g/cm³
Si17%min Taille10~50 mm
C1,8 % max. Code SH7202300000
S0,04 % max. Emballersac jumbo de 1000 kg
P0,25 % max Apparencemorceau de métal gris foncé ou gris-noir
Taille10~60 mm Pureté65/17

 

Application

1. Désoxydation et désulfuration dans la sidérurgie

Désoxydation composite : Le silicium (Si) et le manganèse (Mn) ont une forte affinité pour l'oxygène, éliminant efficacement l'oxygène dissous de l'acier fondu, réduisant les inclusions d'oxyde de fer et améliorant la pureté de l'acier.

Désulfuration : Le manganèse se combine au soufre pour former du MnS, réduisant ainsi le FeS (qui peut provoquer une fragilité à chaud de l’acier) et améliorant la formabilité à chaud de l’acier.

2. Fonction d'alliage

Ajustement de la composition : En tant qu'additif d'alliage, il permet un contrôle précis de la teneur en silicium et en manganèse dans l'acier, améliorant ainsi les propriétés mécaniques (telles que la résistance, la dureté et la ténacité).

Amélioration de la microstructure : le manganèse élargit la zone de phase austénitique, stabilisant ainsi la structure austénitique ; le silicium renforce la ferrite, améliorant la résistance et la limite élastique de l’acier.

3. Production d'aciers spéciaux

Acier au silicium-manganèse : utilisé dans la production d’aciers alliés de la série silicium-manganèse (par exemple, acier à ressort, acier résistant à l’usure, acier de construction), dont les performances globales sont supérieures à celles des aciers auxquels on ajoute uniquement du silicium ou du manganèse.

Aciers inoxydables et aciers résistants à la chaleur : le silicium et le manganèse peuvent améliorer la résistance à l’oxydation et à la corrosion.

4. Industrie de la fonderie

Modification de la fonte : L'ajout d'un alliage de ferrosilicium et de manganèse lors de la coulée améliore la fluidité de la fonte, affine la structure du graphite et renforce la résistance et la ténacité des pièces moulées.

5. Matériaux de soudage

Électrodes et fils de soudage : en tant que composant d’alliage des matériaux de soudage, il améliore la résistance, la ténacité et la résistance à la fissuration du métal de soudure.

6. Autres applications métallurgiques

Fusion du magnésium métallique : Utilisé comme agent réducteur ou additif dans la production de certains métaux via le procédé Pidgeon (réduction magnésiothermique).

Charge pour four à arc submergé : Sert d'alliage intermédiaire dans la production de ferroalliages.

 

 

Emballage

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Certificats

Les produits ont été approuvés par la FDA, REACH, ROSH, ISO et d'autres organismes de certification, conformément aux normes nationales.

 

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Facteur

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FAQ

Q : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?

A: Nous sommes une usine.

 

Q : Quel est votre délai de livraison ?

R : Généralement, le délai est de 5 à 10 jours si les marchandises sont en stock. Sinon, il est de 15 à 20 jours, selon la quantité commandée.

 

Q : Fournissez-vous des échantillons ? Sont-ils gratuits ou payants ?

R : Oui, nous pouvons vous offrir l'échantillon gratuitement, mais les frais de transport sont à votre charge.

 

Q : Quelles sont vos conditions de paiement ?

A : Paiement<1 000 USD = 1000 USD : paiement intégral à l’avance. Paiement ≥ 1 000 USD : acompte de 30 % par virement bancaire, solde avant expédition.

 
 

 

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