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Notre bonne qualitéMorceau d'alliage de ferro-bore FeB17C0.5estUn alliage de fer composé de bore et de fer. Selon sa teneur en carbone, le boro-fer (teneur en bore : 5 à 25 %) se divise en deux catégories : à faible teneur en carbone (C ≤ 0,05 % à 0,1 %, 9 % à 25 % de B) et à teneur moyenne en carbone (C ≤ 2,5 %, 4 % à 19 % de B). Le boro-fer est un puissant désoxydant et un agent d’addition de bore utilisé en sidérurgie. Son principal avantage réside dans le fait qu’une très faible quantité suffit à améliorer considérablement la trempabilité de l’acier et à remplacer de nombreux éléments d’alliage. De plus, il améliore les propriétés mécaniques, la déformation à froid, la soudabilité et les propriétés à haute température.
Formule moléculaire :
FeB17C0.5Densité :
5.8-6.5g/cm3Point de fusion :
1400~1550ºCCode SH :
7202999900Grade :
10~50mmEmballage :
1000kg jumbo bagApparence :
Dark gray or grayish-black metal lumpPureté :
B: 17~20%
Informations de base
Le ferrobore est principalement utilisé dans l'acier et la fonte. Il entre dans la composition des aciers de construction alliés, des aciers à ressorts, des aciers faiblement alliés à haute résistance, des aciers réfractaires, des aciers inoxydables, etc. Le bore améliore la ténacité et la résistance à l'usure de la fonte et est largement utilisé dans la fabrication d'automobiles, de tracteurs et de machines-outils. L'ajout de 0,07 % de bore à l'acier améliore significativement sa trempabilité. Le traitement au bore d'un acier inoxydable contenant 18 % de chrome et 8 % de nickel induit un durcissement structural, améliorant ainsi la résistance et la dureté à haute température. Dans la fonte, le bore influence la graphitisation, augmentant la profondeur de la fonte blanche et la rendant plus résistante à froid, dure et résistante à l'usure. L'ajout de 0,001 % à 0,005 % de bore à la fonte malléable favorise la formation de fonte ductile et améliore sa distribution. Le borofer à faible teneur en aluminium et en carbone est la principale matière première des alliages amorphes.
Spécification
| ARTICLE | STANDARD | MF | Fév | |
| Taper | FeB17C0.5 | Point de fusion | 1400~1550ºC | |
| B | 17 à 20 % | Densité | 5,8-6,5 g/cm³ | |
| Al | 0,5 % max. | Taille | 10~50 mm | |
| Si | 2% max | Code SH | 7202999900 | |
| P | 0,05 % max. | Emballer | sac jumbo de 1000 kg | |
| C | 0,5 % max. | Apparence | morceau de métal gris foncé ou gris-noir | |
| S | 0,01 % max. | Pureté | 17 à 20 % | |
| Cr | 0,01 % max. | Forme | Morceau/Bloc | |
| Mn | 0,5 % max. | Usage | Industrie sidérurgique (fil fourré) |
Application
Le ferrobore est un alliage maître essentiel dans la sidérurgie moderne, principalement apprécié pour son efficacité en tant qu'élément de micro-alliage pour améliorer la trempabilité.
L'ajout de quantités infimes de bore (généralement de 0,0005 % à 0,003 %) améliore considérablement la capacité d'un acier à former de la martensite lors du traitement thermique, permettant ainsi aux fabricants d'obtenir une résistance élevée tout en réduisant le recours à des éléments d'alliage plus coûteux comme le nickel ou le chrome. Outre l'amélioration de la trempabilité, le bore améliore les propriétés mécaniques telles que la résistance à la traction et la résistance à l'usure grâce à la formation de borures et de carbures durs, et contribue à l'affinage du grain, ce qui renforce la ténacité et la stabilité à haute température.
Pour incorporer cet élément dans l'acier en fusion avec précision et un rendement élevé, l'industrie utilise largement des fils fourrés contenant du bore. Cette technologie, qui consiste à encapsuler de la poudre de ferrobor broyée dans une gaine d'acier, protège le bore de l'oxydation et permet son injection directe dans la poche de coulée ou le répartiteur grâce à un système d'alimentation. Cette méthode garantit un contrôle précis de la teneur finale en bore, améliore le rendement de l'alliage et est essentielle à la production d'aciers traités au bore comme le 35MnB ou le 27MnTiB destinés aux applications automobiles et de construction.
De plus, des fils conducteurs spécialisés riches en bore sont également utilisés dans les applications de rechargement et de durcissement pour déposer des couches extrêmement résistantes à l'usure sur des composants exposés à une abrasion et à des impacts sévères.
Emballage
Certificats
Les produits ont été approuvés par la FDA, REACH, ROSH, ISO et d'autres organismes de certification, conformément aux normes nationales.
Facteur
y
FAQ
Q : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?
A: Nous sommes une usine.
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R : Généralement, le délai est de 5 à 10 jours si les marchandises sont en stock. Sinon, il est de 15 à 20 jours, selon la quantité commandée.
Q : Fournissez-vous des échantillons ? Sont-ils gratuits ou payants ?
R : Oui, nous pouvons vous offrir l'échantillon gratuitement, mais les frais de transport sont à votre charge.
Q : Quelles sont vos conditions de paiement ?
A : Paiement<1 000 USD = 1000 USD : paiement intégral à l’avance. Paiement ≥ 1 000 USD : acompte de 30 % par virement bancaire, solde avant expédition.
Ce produit présente une pureté d'au moins 98 %, une faible teneur en impuretés et une grande stabilité chimique, répondant ainsi aux exigences de production les plus strictes dans divers secteurs. Catalyseur de haute qualité, il catalyse efficacement les réactions de déshydrogénation du méthanol en formaldéhyde et de l'éthanol en acétaldéhyde. Il peut également servir de désulfurant pour éliminer les composés soufrés des gaz résiduaires industriels, contribuant ainsi à la protection de l'environnement et à la synthèse organique.Ce produit est disponible en plusieurs qualités, notamment industrielle, électronique et de réactif, adaptées à différents usages : la qualité industrielle est utilisée pour éliminer les impuretés dans la métallurgie et la production d'acier, la qualité électronique peut être utilisée pour fabriquer des composants tels que des résistances sensibles à la pression, et la qualité de réactif répond aux besoins analytiques des laboratoires.
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La poudre d'acier inoxydable 304 contient 18 à 20 % de chrome et 8 à 10 % de nickel. Sa granulométrie standard de 15 à 53 μm lui confère une grande adaptabilité et une distribution granulométrique uniforme. Elle allie une haute résistance à la corrosion à d'excellentes propriétés mécaniques. Largement utilisée dans l'impression 3D, elle est compatible avec des technologies telles que la fusion laser et le jet de liant, et permet la fabrication précise de composants aérospatiaux complexes, de dispositifs médicaux et de pièces automobiles de précision. Les pièces imprimées présentent une densité élevée, une excellente précision de formage et permettent un prototypage rapide, réduisant ainsi le gaspillage de matière. Cette poudre, qui allie économie et performance, est le matériau de choix pour la fabrication de précision par impression 3D et la production de composants fonctionnels.
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Nos différentes puretés Ferro-silicium 45%/70%/72%/75% est un alliage de fer et de silicium. Le ferro-silicium est un alliage de fer et de silicium fabriqué à partir de coke, de copeaux d'acier et de quartz (ou de silice) comme matières premières et fondu dans un four électrique.Comme le silicium et l'oxygène se combinent facilement pour former du dioxyde de silicium, le silicium ferreux est souvent utilisé comme désoxydant dans la sidérurgie, et grâce au dégagement d'une grande quantité de chaleur lors de la génération de SiO2, il est également bénéfique d'améliorer la température de l'acier en fusion.
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Nos différents types Inoculant de baryum de ferro-silicium 70% est un alliage de fer, de silicium et de baryum. L'inoculant ferro-silicium-baryum est un Additif industriel utilisé pour améliorer la microstructure de la fonte. Ses principaux composants sont le silicium et le fer. Il optimise les performances des pièces moulées en favorisant la graphitisation et en affinant la structure de la matrice.
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Notre 13 mmFil fourré au ferrocalcium Ca40Fe60 estIl s'agit d'un matériau composite utilisé en sidérurgie, obtenu en enrobant des désoxydants et des poudres d'alliage calcium-fer autour de bandes d'acier à faible teneur en carbone laminées à froid. Le fil d'âme est introduit dans l'acier en fusion grâce à une ligne d'alimentation. La réaction des additifs avec l'acier en fusion permet de contrôler la morphologie des inclusions, d'obtenir la désoxydation et la désulfuration, et de réaliser un alliage précis. Ce procédé permet d'accroître le rendement de l'alliage de 15 à 20 % et de réduire les coûts de fusion.
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Nos hautes puretés Ferrovanadium 50 %/80 % minestun type de ferro-alliage, qui peut être obtenu en réduisant le pentoxyde de vanadium dans un four électrique avec du carbone, ou en réduisant le pentoxyde de vanadium par la méthode si-thermo du four électrique. Ses principaux composants sont le vanadium et le fer, et il contient également des impuretés telles que le soufre, le phosphore, le silicium et l'aluminium.
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Nos hautes puretésFerro-molybdène 60 % minestLe ferro-molybdène est un ferroalliage composé de molybdène et de fer, contenant généralement de 50 à 60 % de molybdène, utilisé comme additif dans la sidérurgie. Son principal usage est l'ajout de molybdène à l'acier. L'incorporation de molybdène permet d'obtenir une structure cristalline fine et homogène, d'améliorer la trempabilité de l'acier et de réduire sa fragilité au revenu.
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Nos différentes puretés Ferro-manganèse65%/70%/75%/84% estUn ferroalliage est un alliage de fer obtenu par fusion de minerai de manganèse, dont les principaux composants sont le manganèse et le fer. Il peut également contenir des éléments tels que le silicium, le phosphore et le carbone. La fusion des différents types de ferroalliages à base de manganèse dépend de la teneur en manganèse du minerai et du rapport manganèse/fer, ce dernier étant de préférence compris entre 40 % et 50 %.
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